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活性碳吸附脱附催化燃烧
发布时间:2017.02.28 浏览次数:


  活性碳吸附脱附催化燃烧作为新兴的废气体处理装置,被众多厂家广泛使用,这种技术可以广泛应用在各个生产厂家,活性碳吸附脱附催化燃烧实质是在一定温度下,吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻底氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O,并释放反应热的过程。广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。


  活性碳吸附脱附催化燃烧原理


  1、先利用活性炭进行吸附,启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床,使活性炭床升温;


  2、升温后,浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内,催化燃烧床内部添有贵金属催化剂,在高温和催化剂的作用下,挥发出来的有机废气得到二次分解净化。


  3、当催化燃烧床升温达到280℃左右时,废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应,同时,废气燃烧产生的热气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作,此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态。


  4、活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换转热器进行换热,进行余热的回收,同时加热元件对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度,在催化剂的作用下与氧气反应,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时释放出热量,释放出的热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用,以此循环,让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。


  5、活性炭脱附再生流程:当活性炭吸附饱和后,启动脱附风机进行脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中,在电加热器的作用下,气体温度提高到280℃左右,有机物质在催化剂的作用下高温氧化,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热。释放出来的热量将气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体一部分直接排空,另一部分继续进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内,循环利用。


  活性炭吸附催化燃烧设备技术优势


  1、无焰氧化,可布置在防爆生产场合。


  2、高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小。


  3、附床内配套消防系统,充分保证设施。


  4、多重预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。


  5、净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音。


  6、净化效率高,保证达标排放。


  活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点


  1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染;


  2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。


  3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率,脱附时间短2~4小时,周期长2~4天脱附一次。


  4、吸附有机物废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。


  5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。


  6、全自动控制,操作简易。